派克汉尼汾 | 肥皂产线升级改造，就要以快制胜！
近几十年来，虽然固体皂的基础配方变化不大，但随着工业化进程不断加快，其生产过程却发生了很大变化，现代工厂每天生产成千上万块肥皂。
德国的肥皂生产商Hirtler Seifen GmbH正是这样一家公司，与其他同行相比，公司可谓历史悠久，从创立至今有着超过125年的历史，现发展成为欧洲最大的肥皂和清洁产品生产商之一，产品销往世界各地。
该公司工厂数字伺服控制器的使用时间已有20年，到达其设计使用寿命，如果不进行全面的改造升级，其他系统组件也无法进行升级。 为了优化产线效率、提高产量以及配方变更的灵活性，工厂设备系统升级迫在眉睫。
Mattke AG是位于德国弗莱堡的一家自动化解决方案提供商，它利用最新的精密移动技术使Hirtler Seifen的产线紧跟时代需求。他们意识到，这不是简单地更换控制器，因为Hirtler Seifen的主要目标是将肥皂的日产量从5000-6000块提高到15000块，同时他们还需要更大的灵活性来适应产线变化。
工厂设备全天24小时不间断运行，即使周末也不例外。因此，提高设备的可靠性和定位精度，降低与维护相关的停机时间，是提高产量的方法之一。几经考虑，Mattke决定，从生产前和生产后的物料输送入口到无皂清洁棒的冷却系统，全面替换原有的线性执行器、电机和伺服控制器，选择使用派克汉尼汾旗下的ETH080、LBB080等线性执行器 、SMH-Series低惯性无刷伺服电机和COMPAX3S单轴伺服驱动器。
方案确定后，Mattke还面临着另一个挑战--Hirtler Seifen设定的交货日期很短，工厂仅关闭四周，在此期间，整个改装必须完成。在这个紧张的翻修期间，派克汉尼汾全力以赴，为Mattk提供必要的定制化生产支持。
在完成CAD图纸并最终确认系统需求后，派克汉尼汾迅速提供了物料输送入口的机械轴，包括电动缸、线性执行器、伺服电机和驱动器，将完成这些工作需要的时间压缩到三个星期，通常这些工作需要六周时间才能完成。与此同时，Mattke的工程师争分夺秒地设置系统软件。当机械设备到达现场时，团队只有一个星期的时间来进行安装和设置，以便及时开始生产。
